Día: 29 de noviembre de 2024

 La bauxita calcinada se produce mediante la sinterización de bauxita con alto contenido de alúmina en hornos rotatorios, circulares o de cuba a altas temperaturas de 1600 ℃ a 1800 ℃. Este proceso de calcinación (calentamiento) de la bauxita en hornos elimina la humedad y le otorga a la bauxita calcinada su alto contenido de alúmina y refractariedad, bajo contenido de hierro y dureza y tenacidad de grano. Su estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a las escorias fundidas hacen de la bauxita calcinada una materia prima ideal en la producción de refractarios conformados y no conformados para la industria del acero, fundiciones, plantas de vidrio y cemento. 

La arena de fundición de cerámica es un tipo de partículas refractarias esféricas hechas de bauxita de alta calidad como materia prima, que se elabora mediante electrofusión, granulación y tamizado.

El óxido de aluminio fundido marrón, también conocido como alúmina fundida marrón o BFA, se produce mediante un proceso de horno de arco eléctrico. El óxido de aluminio fundido marrón es un material duro (dureza Mohs 9) y resistente con alta resistencia, lo que lo convierte en una excelente materia prima de grano abrasivo para aplicaciones tales como medios de granallado, papel de lija, muelas y discos abrasivos, rodillos, correas y almohadillas. Sus propiedades térmicas también lo convierten en una excelente materia prima para aplicaciones refractarias.

 La bauxita calcinada se produce mediante la sinterización de bauxita con alto contenido de alúmina en hornos rotatorios, circulares o de cuba a altas temperaturas de 1600 ℃ a 1800 ℃. Este proceso de calcinación (calentamiento) de la bauxita en hornos elimina la humedad y le otorga a la bauxita calcinada su alto contenido de alúmina y refractariedad, bajo contenido de hierro y dureza y tenacidad de grano. Su estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a las escorias fundidas hacen de la bauxita calcinada una materia prima ideal en la producción de refractarios conformados y no conformados para la industria del acero, fundiciones, plantas de vidrio y cemento. 

La arena de fundición de cerámica es un tipo de partículas refractarias esféricas hechas de bauxita de alta calidad como materia prima, que se elabora mediante electrofusión, granulación y tamizado.

La arena cerámica fundida, también llamada arena de fundición de cerámica, es un tipo de partículas cerámicas de forma esférica hechas por el hombre que se caracterizan por una alta refractariedad y una baja expansión térmica, y que se obtienen por pulverización de bauxita fundida. Proporciona una forma simple y eficiente en la industria de la fundición para mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir el costo de producción y evitar la contaminación ambiental, por lo que es mucho mejor que la arena de sílice.

La alúmina fundida blanca/corindón blanco es un material refractario de alta calidad, que se fabrica a partir de polvo de alúmina de alta calidad mediante fusión a más de 2000 ℃ en el horno de arco eléctrico y enfriamiento, clasificado en diferentes tamaños de grano. La alúmina fundida blanca es la principal materia prima para la producción de materiales refractarios moldeados y no moldeados. 

La arena cerámica fundida, también llamada arena de fundición de cerámica, es un tipo de partículas cerámicas de forma esférica hechas por el hombre que se caracterizan por una alta refractariedad y una baja expansión térmica, y que se obtienen por pulverización de bauxita fundida. Proporciona una forma simple y eficiente en la industria de la fundición para mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir el costo de producción y evitar la contaminación ambiental, por lo que es mucho mejor que la arena de sílice.

Las microesferas de vidrio o perlas de vidrio que se utilizan como materiales de granallado tienen las características de transparencia, dureza y tenacidad. Se fabrican a partir de vidrio de sílice sódico-cálcico. También podemos suministrar microesferas de vidrio o perlas de vidrio fabricadas a partir de vidrio de borosilicato según sea necesario. Las microesferas de vidrio o perlas de vidrio que se utilizan como materiales de granallado ofrecen la flexibilidad de eliminar muchos tipos diferentes de imperfecciones de la superficie, incluidas rebabas, óxido, escamas, eliminación de pintura, etc.