Abrasivos El carburo de silicio negro está hecho de arena de cuarzo y acetileno sin humo como materia prima principal. Se fabrica mediante resistencia a la luz a partir de hidrometalurgia, es un cristal hexagonal de cuerpo opaco negro y dureza MOHS de 9,15, que es después del diamante y el carburo de boro con un rendimiento nítido y afilado y cierto grado de calor conductivo.
El óxido de aluminio fundido marrón, también conocido como alúmina fundida marrón o BFA, se produce mediante un proceso de horno de arco eléctrico. El óxido de aluminio fundido marrón es un material duro (dureza Mohs 9) y resistente con alta resistencia, lo que lo convierte en una excelente materia prima de grano abrasivo para aplicaciones tales como medios de granallado, papel de lija, muelas y discos abrasivos, rodillos, correas y almohadillas. Sus propiedades térmicas también lo convierten en una excelente materia prima para aplicaciones refractarias.
Abrasivos metálicos de granalla de acero fundido de 0,2 mm a 3,0 mm Distribución de tamaño Distribución del tamaño de partículas de granalla de acero Solicitud 1. Granalla de acero para limpieza : limpieza con granallado, limpieza con granallado, limpieza de fundición a presión, limpieza con granallado de fundición, limpieza con granallado de forja, …
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La arena de granate está hecha de granate como materia prima. Es un tipo de silicato de hierro y aluminio con dureza moderada, alto punto de fusión y propiedades químicas estables. Según diferentes productos y estructuras, presenta diferentes colores, como rojo oscuro, rojo parduzco, rosa y negro. Ampliamente utilizado en la industria óptica, la industria electrónica, la industria de maquinaria, el petróleo y el gas y otras industrias.
La alúmina fundida blanca es un abrasivo blanco elaborado a partir de polvo de alúmina industrial (Al2O3) con un contenido de más del 98% y una pequeña cantidad de óxido de hierro y óxido de silicio. Es un abrasivo blanco que se funde a alta temperatura. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón y su tenacidad es ligeramente inferior. Se fabrica fundiendo y enfriando a más de 2000 grados en arco, moliendo y dando forma, eliminando el hierro mediante separación magnética y tamizando en muchos tipos de granularidad. Tiene una textura compacta, una gran dureza y una forma afilada.
La arena de esmeril libre de polvo es un nuevo tipo de material de protección ambiental, con una materia prima de bauxita, carbón, etc., que se utiliza en los campos del pulido de vidrio y herramientas abrasivas. La arena libre de polvo es el sustituto de la arena de esmeril de intensidad media y baja, como la arena de cuarzo, las bolas de vidrio y las bolas metálicas.
El óxido de aluminio fundido marrón, también conocido como alúmina fundida marrón o BFA, se produce mediante un proceso de horno de arco eléctrico. El óxido de aluminio fundido marrón es un material duro (dureza Mohs 9) y resistente con alta resistencia, lo que lo convierte en una excelente materia prima de grano abrasivo para aplicaciones tales como medios de granallado, papel de lija, muelas y discos abrasivos, rodillos, correas y almohadillas. Sus propiedades térmicas también lo convierten en una excelente materia prima para aplicaciones refractarias.
Granallado de acero fundido / granalla de acero S390 / granalla de acero S390 de 1,2 mm Distribución de tamaño Distribución del tamaño de partículas de granalla de acero Solicitud 1. Granalla de acero para limpieza : limpieza con granallado, limpieza con granallado, limpieza de fundición a presión, limpieza con granallado de fundición, limpieza con …
Granallado de acero fundido / granalla de acero S390 / granalla de acero S390 de 1,2 mm Leer más »
La alúmina fundida blanca es un abrasivo blanco elaborado a partir de polvo de alúmina industrial (Al2O3) con un contenido de más del 98% y una pequeña cantidad de óxido de hierro y óxido de silicio. Es un abrasivo blanco que se funde a alta temperatura. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón y su tenacidad es ligeramente inferior. Se fabrica fundiendo y enfriando a más de 2000 grados en arco, moliendo y dando forma, eliminando el hierro mediante separación magnética y tamizando en muchos tipos de granularidad. Tiene una textura compacta, una gran dureza y una forma afilada.
La bauxita calcinada se produce mediante la sinterización de bauxita con alto contenido de alúmina en hornos rotatorios, circulares o de cuba a altas temperaturas de 1600 ℃ a 1800 ℃. Este proceso de calcinación (calentamiento) de la bauxita en hornos elimina la humedad y le otorga a la bauxita calcinada su alto contenido de alúmina y refractariedad, bajo contenido de hierro y dureza y tenacidad de grano. Su estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a las escorias fundidas hacen de la bauxita calcinada una materia prima ideal en la producción de refractarios conformados y no conformados para la industria del acero, fundiciones, plantas de vidrio y cemento.
