El carburo de silicio se produce mediante un proceso que implica la reacción electroquímica de sílice (SiO2) en forma de cuarzo mezclado con carbono (C) en forma de coque de petróleo crudo. La mezcla estequiométrica se hace reaccionar en un horno de resistencia eléctrica a una temperatura de hasta 2500 grados centígrados para producir cristales de alta calidad. El proceso es una tecnología de horno grande con un electrodo de grafito en el centro del horno. A continuación, los cristales grandes se separan, se trituran, se limpian de impurezas magnéticas en separadores magnéticos de alta intensidad y se clasifican en fracciones de tamaño estrecho para adaptarse al uso final.
| ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO | PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | ||
| Sic | ≥98% | Dureza: | Escala de Mohs: 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Punto de fusión: | Sublimes a 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Temperatura máxima de servicio: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Peso específico: | 3,2-3,45 g/cm3 |
| FC | ≤0,3% | Densidad aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Contenido magnético | ≤0,02% | Color: | Negro |
| Forma de la partícula: | Hexagonal | ||
Distribución del tamaño de partícula de micropolvo de carburo de silicio negro con grano JIS.
| Tamaño de grano JIS | D0(micrón) | D3 (micrón) | D50 (micras) | D94 (micrón) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0 ± 3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0 ± 3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0 ± 2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0 ± 2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0 ± 2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0 ± 2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0 ± 1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0 ± 1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0 ± 1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5 ± 1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5 ± 0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0 ± 0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7 ± 0,6 | ≥ 4,0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5 ± 0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0 ± 0,5 | ≥ 2,0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8,0 | 3,0 ± 0,4 | ≥ 1,8 |
