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Relleno de manta ponderada Las perlas de vidrio están hechas de vidrio roto, vidrio plano y otras materias primas mediante un procesamiento de perlas de fusión a alta temperatura. Baja conductividad térmica, alta resistencia, buena estabilidad química y la textura de las propias perlas de vidrio, las perlas de vidrio en lugar de materias primas plásticas se utilizan ampliamente en el relleno, como el relleno de manta de gravedad, el relleno de compresión, el relleno médico, el relleno de manta ponderada, el relleno de juguetes, etc.

Abrasivos para chorro de arena, granalla de acero fundido S390 Distribución de tamaño  Distribución del tamaño de partículas de granalla de acero   Solicitud 1.  Granalla de acero para limpieza : limpieza con granallado, limpieza con granallado, limpieza de fundición a presión, limpieza con granallado de fundición, limpieza con granallado de forja, limpieza con granallado …

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Venta caliente de arena de cromita resistente a altas temperaturas en fundición Descripción del Producto  La arena de cromita de fundición  es un producto de proceso natural de cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su principal composición química de cr2o3, este tipo de arena estabilidad de volumen calentado, alta …

Proveedor chino de arena de cromita para fundición en Sudáfrica Leer más »

Las perlas de vidrio para molienda se utilizan principalmente para dispersar y moler materiales en industrias como colorantes, pinturas, tintas, revestimientos, resinas e ingeniería química. Tienen las ventajas de una superficie lisa, un tamaño uniforme, una alta dureza y una buena estabilidad química. Perlas de vidrio para molienda SICHENG de gran redondez y sin puntos negros. 

La alúmina fundida blanca/corindón blanco es un material refractario de alta calidad, que se fabrica a partir de polvo de alúmina de alta calidad mediante fusión a más de 2000 ℃ en el horno de arco eléctrico y enfriamiento, clasificado en diferentes tamaños de grano. La alúmina fundida blanca es la principal materia prima para la producción de materiales refractarios moldeados y no moldeados.

 La alúmina fundida rosa se funde eléctricamente a alta temperatura y se le añade la cantidad adecuada de cromo oxidado. Es rosa. Su dureza es cercana a la de WA, pero su tenacidad es superior a la de WA.

 La alúmina fundida rosa se funde eléctricamente a alta temperatura y se le añade la cantidad adecuada de cromo oxidado. Es rosa. Su dureza es cercana a la de WA, pero su tenacidad es superior a la de WA.

El carburo de silicio verde se obtiene a partir de coque de petróleo y sílice de alta calidad como materias primas principales, agregándole sal como aditivo y fundiéndolo a alta temperatura en un horno de resistencia. El cristal verde es quebradizo y afilado, y tiene cierta conductividad térmica y conductividad eléctrica. 

El óxido de aluminio fundido marrón, también conocido como alúmina fundida marrón o BFA, se produce mediante un proceso de horno de arco eléctrico. El óxido de aluminio fundido marrón es un material duro (dureza Mohs 9) y resistente con alta resistencia, lo que lo convierte en una excelente materia prima de grano abrasivo para aplicaciones tales como medios de granallado, papel de lija, muelas y discos abrasivos, rodillos, correas y almohadillas. Sus propiedades térmicas también lo convierten en una excelente materia prima para aplicaciones refractarias.

 La arena de cromita de fundición es un producto de proceso natural de cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su principal composición química de cr2o3, este tipo de arena estabilidad de volumen calentado, alta conductividad térmica, cuando está en contacto con el metal fundido, no solo tiene buena resistencia a la escoria básica, no con óxido férrico y otras reacciones químicas, y en sí mismo tiene las características de la sinterización en fase sólida, puede ser muy bueno para prevenir la infiltración de metal fundido, evitar tocar defectos de arena, adecuado para todo tipo de acero inoxidable, acero aleado y acero al carbono, dar forma gradualmente al núcleo de arena original y al revestimiento.