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Alúmina fundida blanca con un 99,5 % de alto contenido en alúmina

La alúmina fundida blanca es un abrasivo blanco elaborado a partir de polvo de alúmina industrial (Al2O3) con un contenido de más del 98% y una pequeña cantidad de óxido de hierro y óxido de silicio. Es un abrasivo blanco que se funde a alta temperatura. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón y su tenacidad es ligeramente inferior. Se fabrica fundiendo y enfriando a más de 2000 grados en arco, moliendo y dando forma, eliminando el hierro mediante separación magnética y tamizando en muchos tipos de granularidad. Tiene una textura compacta, una gran dureza y una forma afilada.

Abrasivo y refractario BFA/Óxido de aluminio marrón/Alúmina fundida marrón

El óxido de aluminio fundido marrón, también conocido como alúmina fundida marrón o BFA, se produce mediante un proceso de horno de arco eléctrico. El óxido de aluminio fundido marrón es un material duro (dureza Mohs 9) y resistente con alta resistencia, lo que lo convierte en una excelente materia prima de grano abrasivo para aplicaciones tales como medios de granallado, papel de lija, muelas y discos abrasivos, rodillos, correas y almohadillas. Sus propiedades térmicas también lo convierten en una excelente materia prima para aplicaciones refractarias.

Granallado de acero fundido / granalla de acero S390 / granalla de acero S390 de 1,2 mm

Granallado de acero fundido / granalla de acero S390 / granalla de acero S390 de 1,2 mm Distribución de tamaño  Distribución del tamaño de partículas de granalla de acero Solicitud 1.  Granalla de acero para limpieza : limpieza con granallado, limpieza con granallado, limpieza de fundición a presión, limpieza con granallado de fundición, limpieza con …

Granallado de acero fundido / granalla de acero S390 / granalla de acero S390 de 1,2 mm Leer más »

Microgranos abrasivos de alúmina fundida blanca F230-F2000

La alúmina fundida blanca es un abrasivo blanco elaborado a partir de polvo de alúmina industrial (Al2O3) con un contenido de más del 98% y una pequeña cantidad de óxido de hierro y óxido de silicio. Es un abrasivo blanco que se funde a alta temperatura. Su dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón y su tenacidad es ligeramente inferior. Se fabrica fundiendo y enfriando a más de 2000 grados en arco, moliendo y dando forma, eliminando el hierro mediante separación magnética y tamizando en muchos tipos de granularidad. Tiene una textura compacta, una gran dureza y una forma afilada.

Bauxita calcinada con alto contenido de alúmina 75 80 85 86 87 88 90 en refractarios

 La bauxita calcinada se produce mediante la sinterización de bauxita con alto contenido de alúmina en hornos rotatorios, circulares o de cuba a altas temperaturas de 1600 ℃ a 1800 ℃. Este proceso de calcinación (calentamiento) de la bauxita en hornos elimina la humedad y le otorga a la bauxita calcinada su alto contenido de alúmina y refractariedad, bajo contenido de hierro y dureza y tenacidad de grano. Su estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a las escorias fundidas hacen de la bauxita calcinada una materia prima ideal en la producción de refractarios conformados y no conformados para la industria del acero, fundiciones, plantas de vidrio y cemento. 

Grano de óxido de aluminio marrón de grado A 95 % Ai2O3

El óxido de aluminio fundido marrón, también conocido como alúmina fundida marrón o BFA, se produce mediante un proceso de horno de arco eléctrico. El óxido de aluminio fundido marrón es un material duro (dureza Mohs 9) y resistente con alta resistencia, lo que lo convierte en una excelente materia prima de grano abrasivo para aplicaciones tales como medios de granallado, papel de lija, muelas y discos abrasivos, rodillos, correas y almohadillas. Sus propiedades térmicas también lo convierten en una excelente materia prima para aplicaciones refractarias.

Tratamiento de superficies de alta fricción HFST Bauxita calcinada Bauxita china

 La bauxita calcinada se produce mediante la sinterización de bauxita con alto contenido de alúmina en hornos rotatorios, circulares o de cuba a altas temperaturas de 1600 ℃ a 1800 ℃. Este proceso de calcinación (calentamiento) de la bauxita en hornos elimina la humedad y le otorga a la bauxita calcinada su alto contenido de alúmina y refractariedad, bajo contenido de hierro y dureza y tenacidad de grano. Su estabilidad térmica, alta resistencia mecánica y resistencia a las escorias fundidas hacen de la bauxita calcinada una materia prima ideal en la producción de refractarios conformados y no conformados para la industria del acero, fundiciones, plantas de vidrio y cemento. 

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