La arena de cromita de fundición es un proceso natural de productos de cromita a través de la clasificación de pantalla rota, mineral de cromo, su principal composición química de cr2o3, este tipo de arena calienta la estabilidad del volumen, alta conductividad térmica, cuando está en contacto con el metal fundido, no solo tiene Buena resistencia a la escoria básica, no al óxido férrico y otras reacciones químicas, y en sí misma tiene las características de la sinterización en fase sólida, puede ser muy bueno para prevenir la infiltración de metal fundido, evitar tocar defectos de arena, adecuado para todo tipo de acero inoxidable. El acero, el acero aleado y el acero al carbono dan forma gradualmente al núcleo y revestimiento de arena originales.
Índice | Física | Índice | |
Cr2O3 | ≥46,0% | Densidad a Granel | 2,5-3 g/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | Valor de PH | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26,5% | Cr/Fe | 1,55:1 |
Alto | ≤0,30% | Densidad de llenado | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10% | Porcentaje de humedad | ≤0,1 |
AI2O3 | ≤15,5% | el sinterizado | 1600°C |
PAG | ≤0,003% | Temperatura de sinterización | 2180°C |
C | ≤0,003% | Punto de fusion | > 1800°C |
Tamaño regular | |||
AFS25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Arena de cromita en la industria de la fundición
Sus propiedades permiten que el material se utilice en fundiciones de acero y hierro gris de alta resistencia como arena para fabricar núcleos y moldes. Su alta conductividad térmica le confiere buenas propiedades de enfriamiento, su baja expansión térmica da lugar a una buena estabilidad dimensional. Su basicidad, cercana a la neutra, permite el uso de una amplia gama de sistemas de unión de resina y aglutinantes inorgánicos, tiene una alta refractariedad y una amplia distribución de tamiz.
Arena de cromita en la industria siderúrgica
En la producción de acero, la arena de cromita se utiliza también como relleno para proteger la puerta corredera en grandes cucharas de acero.
Arena de cromita en la industria del vidrio.
Cuando se muele hasta obtener una harina fina, la arena de cromita se utiliza para la producción de envases de bebidas de vidrio verde.
Paso 1: la materia prima del mineral de cromo se procesa mediante lavado con agua.
Paso 2, secar las materias primas para eliminar el agua;
Paso 3, secar las materias primas en la criba vibratoria, seleccionando el tamaño de las necesidades del cliente;
Paso 4, el tamaño del tamiz para la separación magnética, el propósito de la eliminación del hierro y el silicio. Después de la separación magnética, el contenido de cromo alcanzó más del 46% y el contenido de silicio fue inferior al 1%.
Paso 5: empaquetar el producto terminado.
Paso 5: empaquetar el producto terminado.
Pedro –
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