La alúmina fundida marrón (BFA) es un material abrasivo y refractario artificial, compuesto principalmente de óxido de aluminio (Al₂O₃), que suele contener una pequeña cantidad de otras impurezas de óxido (como óxido de hierro, óxido de silicio, etc.). Se obtiene mediante la fundición a alta temperatura de bauxita (principalmente óxido de aluminio) y otras materias primas, y recibe su nombre por su color marrón.
Características principales
: 1. Alta dureza: La dureza Mohs es de 9,0, superada solo por el diamante y el carburo de silicio, ideal como material de esmerilado.
2. Alto punto de fusión: aproximadamente 2050 °C, excelente resistencia a altas temperaturas.
3. Resistencia al desgaste y tenacidad: difícil de romper bajo alta presión o impacto, ideal para esmerilado intensivo.
4. Estabilidad química: resistente a la corrosión ácida y alcalina, ideal para entornos complejos.
Proceso de fabricación:
El corindón marrón se produce generalmente mediante fusión eléctrica:
1. Las materias primas (bauxita, coque, limaduras de hierro) se funden a alta temperatura (superior a 2000 °C) en un horno de arco eléctrico.
2. Tras enfriarse, la masa fundida se tritura y se tamiza para formar partículas de diferentes tamaños.
| TAMAÑO DIVIDIDO | AL2O3 MÍNIMO | SIO2 MÁXIMO | TiO2 MÁXIMO | Fe2O3 MÁXIMO |
| 12#-80# | 94,5-96% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
Clasificación de distribución de tamaño
: estándar FEPA
| Tamaño de grano | 3% máx., mayor que, um | 50% mín., en rango de tamaño, um | 94% mín., mayor que, um | Tamaño de grano | 3% máx., mayor que, um | 50% mín., en rango de tamaño, um | 94% mín., mayor que, um |
| F12 | 2000 | N / A | 1400 | F120 | 125 | N / A | 90 |
| F14 | 1700 | N / A | 1180 | F150 | 106 | N / A | 63 |
| F16 | 1400 | N / A | 1000 | F180 | 90 | N / A | 53 |
| F20 | 1180 | N / A | 850 | F220 | 75 | 50.0-56.0 | 45 |
| F24 | 850 | N / A | 600 | F240 | 70 | 42,5-46,5 | 28 |
| F30 | 710 | N / A | 500 | F280 | 59 | 35.0-38.0 | 22 |
| F36 | 600 | N / A | 425 | F320 | 49 | 27.7-30.7 | 16.5 |
| F40 | 500 | N / A | 355 | F360 | 40 | 21.3-24.3 | 12 |
| F46 | 425 | N / A | 300 | F400 | 32 | 16.3-18.3 | 8 |
| F54 | 355 | N / A | 250 | F500 | 25 | 11.8-13.8 | 5 |
| F60 | 300 | N / A | 212 | F600 | 19 | 8.3-10.3 | 3 |
| F70 | 250 | N / A | 180 | F800 | 14 | 5.5-7.5 | 2 |
| F80 | 212 | N / A | 150 | F1000 | 10 | 3.7-5.3 | 1 |
| F90 | 180 | N / A | 125 | F1200 | 7 | 2,5-3,5 | 1 |
| F100 | 150 | N / A | 106 |
Usos principales
1. Abrasivos: se utilizan para fabricar muelas abrasivas, papel de lija y bandas de lijado, adecuados para esmerilar y pulir metales, madera y vidrio.
2. Materiales refractarios: se utilizan para revestimientos de hornos y moldeables de alta temperatura y pueden soportar temperaturas extremas.
3. Chorro de arena: limpieza de superficies, eliminación de óxido y mayor adherencia de la pieza de trabajo.
4. Rellenos resistentes al desgaste: mejoran la resistencia al desgaste de resinas o recubrimientos, como pisos y revestimientos antideslizantes.
5. Industria cerámica: se utiliza como aditivo para mejorar la resistencia de la cerámica.
Diferencias con otros corindones
– Corindón blanco: mayor pureza (Al₂O₃＞99%), color blanco, dureza ligeramente superior pero mayor fragilidad, adecuado para mecanizado de precisión.
– Corindón negro: contiene más óxido de hierro, menor dureza y se utiliza para operaciones de baja intensidad como el pulido de acero inoxidable.
Ventajas
– Alto rendimiento en relación calidad-precio: las materias primas están fácilmente disponibles y el coste de producción es menor que el del corindón blanco.
– Versatilidad: Tiene dureza y tenacidad y es ampliamente aplicable.
En resumen, el corindón marrón se ha convertido en un material básico indispensable en la industria debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas, especialmente en la industria pesada y en los campos de alto consumo energético.
